ଡାୟାଫ୍ରାମ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ସମାଧାନ ଦିଆଯାଇଛି:
ସମସ୍ୟା ୧: ଡାୟାଫ୍ରାମ୍ ଫାଟିବା
ଡାୟାଫ୍ରାମ ଫାଟିବା ଡାୟାଫ୍ରାମ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା। ଡାୟାଫ୍ରାମ ଫାଟିବାର କାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଥକ୍କାପଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ ପ୍ରଭାବ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ:ପ୍ରଥମେ, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଏକ ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତି, ତେବେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ଫାଟ ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏକ ନୂତନ ଡାୟାଫ୍ରାମ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ଡାୟାଫ୍ରାମ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପାଳିତ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରାଯାଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେହି ସମୟରେ, ଚାପ ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡାୟାଫ୍ରାମ ପୁଣି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ଏଡନ୍ତୁ।
ସମସ୍ୟା ୨: ଭଲଭ ଖରାପ ହେବା
ଭଲଭ ତ୍ରୁଟି ଭଲଭ ଲିକେଜ୍, ଜାମ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରେ। ଏହା କମ୍ପ୍ରେସରର ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ସମାଧାନ: ବାୟୁ ଭଲଭରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ ଭଲଭ ଲିକ୍ ହୁଏ ନାହିଁ। ବାୟୁ ଭଲଭ ଲିକ୍ ହେବା ପାଇଁ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କ୍ଷତ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୁଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ବାୟୁ ଭଲଭ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି ବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ୟା ୩: ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗୁଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବଢ଼େ ଏବଂ ଜାମ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲ ସ୍ତର ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଚକ୍ର ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ୟା ୪: ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନର ଘଷି ହେବା
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନର ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ହୋଇପାରେ, ଯାହା କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସିଲିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ସମାଧାନ: ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ପିନ୍ଧିବା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ହନିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ପିନ୍ଧିବା ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ନୂତନ ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ସମସ୍ୟା ୫: ସିଲର ବୟସ ଏବଂ ଲିକେଜ୍
ସମୟ ସହିତ ସିଲ୍ ପୁରୁଣା ଏବଂ କଠିନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକେଜ୍ ହେବ।
ସମାଧାନ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁରୁଣା ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମଡେଲ୍ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସମସ୍ୟା ୬: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତାରେ ମୋଟର ବିଫଳତା, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବିଫଳତା, ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ: ମୋଟର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ମୋଟରର ୱିଣ୍ଡିଂ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ତାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ସେନ୍ସର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ୟା ୭: ଶୀତଳୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ ସମସ୍ୟା
କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ଶୀତଳ ପାଣି ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧିତ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ। ରେଡିଏଟର ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପାଣି ପମ୍ପ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ କାରଖାନାରେ ଏକ ଡାୟାଫ୍ରାମ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଡାୟାଫ୍ରାମ ଫାଟିବା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥିଲା। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେଲେ, କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଅଲଗା କଲେ ଏବଂ ଡାୟାଫ୍ରାମର କ୍ଷତିର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କଲେ। ଡାୟାଫ୍ରାମରେ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ଆବିଷ୍କାର କଲେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଲେ। ସେହି ସମୟରେ, ସେମାନେ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କଲେ ଏବଂ ଦେଖିଲେ ଯେ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥିଲା। ସେମାନେ ତୁରନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭକୁ ବଦଳାଇ ଦେଲେ। ନୂତନ ଡାୟାଫ୍ରାମକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଡିବଗ୍ କରିବା ପରେ, କମ୍ପ୍ରେସର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କଲା।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଡାୟାଫ୍ରାମ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କମ୍ପ୍ରେସରର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୫-୨୦୨୪